Depuis des millénaires, les bâtisseurs utilisent les propriétés liantes de la chaux hydratée qu’ils ont mises à profit pour construire différentes structures comme les temples romains, les châteaux, les cathédrales et les ponts. Aujourd’hui, les mortiers à base de chaux sont souvent utilisés pour la maçonnerie et les enduits pour la construction de façades.
En outre, la chaux est souvent utilisée pour la fabrication de matériaux de construction modernes tels que le béton cellulaire autoclavé et les briques silico-calcaires. Ces matériaux se manipulent aisément et sont très appréciés pour leurs excellentes propriétés mécaniques, thermiques et isolantes ainsi que pour leur résistance au feu.
Le calcaire, les dérivés calcinés du calcaire tels que la chaux vive et la chaux hydratée et l'argile sont des composants clés des matériaux de construction tels que les mortiers, les crépis et le béton. Lhoist offre une large gamme d’agrégats, de minéraux broyés et moulus, de chaux vive et de chaux hydratée, dont la formulation spéciale permet de les utiliser en tant que charges et adjuvants.
La construction de murs implique le positionnement et la fixation de briques et de blocs. Les murs doivent supporter les charges et les déformations en cas d’intempéries, de vibrations et d’autres phénomènes.
L’excellente maniabilité facilite l’application. La durée de vie en pot prolongée offre une flexibilité dans les pratiques d’application afin de minimiser les déchets.
Nos produits permettent aux mortiers, crépis et enduits d’absorber les déformations des structures. Ils améliorent également leur comportement à long terme et offrent les protections suivantes :
- tolérance aux cycles thermiques ;
- résistance à la pollution de l’air et de l’eau ;
- préservation des caractéristiques d’étanchéité à l’eau ;
- perméabilité à la vapeur.
Chez Lhoist, nous produisons une qualité de chaux spéciale pour les briques en silicate de calcium (briques silico-calcaires), ce qui les rend particulièrement faciles à l’emploi. Pour leur fabrication, seules des matières premières d’origine naturelle sont utilisées : un mélange de chaux calcique, de sable et d’eau est préformé dans une presse. Le produit obtenu est durci dans un autoclave sous pression de vapeur, à une température comprise entre 160 °C et 200 °C. La chaux et le sable de quartz réagissent pour conférer aux briques leur résistance caractéristique à la compression compatible avec de lourdes charges. Les briques silico-calcaires se caractérisent également par d’excellentes propriétés d’isolation acoustique.
Le béton cellulaire est fabriqué à partir de chaux, de ciment, de gypse, de sable et d’eau. Ces composants sont mélangés, puis de la poudre d’aluminium est ajoutée. Celle-ci agit comme un agent de levage générateur de gaz, produisant une masse mousseuse qui est coupée avec des fils et durcie dans des autoclaves.
Le béton cellulaire est un matériau de construction léger et facile à utiliser. Il offre d’excellentes caractéristiques de résistance au feu et présente des performances d’isolation thermique élevées.
Chez Lhoist, nous fabriquons de la chaux dont les courbes de réactivité sont exactement adaptées à la grande variété de matières premières et de processus des clients pour la production de béton cellulaire.
Le calcaire sert à la fabrication de produits en argile tels que les briques et les tuiles. Il contrôle l’oxydation et offre de légères variations en termes de couleurs et de motifs colorés.
Chez Lhoist, nous fournissons des minéraux industriels essentiels à la production d’objets en céramique, notamment la porcelaine sanitaire, le carrelage mural ou de sol, les figurines en porcelaine et d’autres articles en céramique cuite. L’argile plastique est l’un des deux composants majeurs des produits en céramique.
Elle joue un rôle essentiel dans la formation de sa « force à cru », ou « plasticité ». Elle sert également à lier les autres composants entre eux et facilite même leur cuisson au four. Le calcaire sert de fondant et apporte de la porosité à certaines applications céramiques, par exemple le carrelage mural.
Nos minéraux raffinés offrent une homogénéité unique de couleurs et de formes. Les produits d’ingénierie sont largement disponibles sur le marché et peuvent être utilisés en tant qu’additifs pour ciment afin de contrôler la vitesse de durcissement et la qualité du béton.
Notre portefeuille de produits comporte une large gamme d’agrégats ainsi que des minéraux broyés et moulus. Chez Lhoist, nous avons développé des charges calcaires dont la formulation spéciale permet de les utiliser en tant que charges et adjuvants certifiés. Ils améliorent les propriétés du ciment et des cendres volantes des bétons prêts à l’emploi, coulés et préfabriqués. De cette manière, nous contribuons au développement de bétons ergonomiques qui éliminent les vibrations et le bruit.
Le calcaire sert de charge dans les plaques de fibrociment (parois, bardage et planches d’appui). Il apporte de la rigidité et de la résistance à la formulation finale. Bon nombre de producteurs haut de gamme le privilégient aux charges de silice plus abrasives. Au cours de la fabrication et de l’installation, il contribue à prévenir la génération de poussières de silice.
La chaux hydratée se prête d’autant plus aux travaux de restauration de monuments historiques qu’elle était déjà employée par nos ancêtres. Les façades de nombreux édifices du monde entier témoignent de sa résistance au passage du temps.
Lhoist a industrialisé la production de lait de chaux hautement concentré en conservant tous les avantages des anciennes pâtes de chaux et en éliminant les variations de qualité importantes que l’on trouvait par le passé.
Notre lait de chaux spécial est un matériau brut conçu pour les formulations de peintures. Sans polymère, il est parfait pour les formules exclusivement minérales. Il n’engendre aucune émission. Avec un pH supérieur à 12, il inhibe également la croissance des bactéries, des moisissures et des champignons, et ce sans adjonction de biocides chimiques.
Utilisées dans l’industrie depuis plus de 50 ans, les charges Lhoist se sont avérées extrêmement bénéfiques. Les produits granulaires calcaires issus de gisements sélectionnés et soumis à des procédés de production rigoureux donnent des matériaux de revêtement dotés d’excellentes propriétés d’adhérence et d’opacité. Nous détenons plusieurs brevets dans le domaine des granulés et des charges à usage des toitures.
Le calcaire sert de charge dans la production de bardeaux d’asphalte, en incorporant des fibres de verre ou des matériaux organiques. Pour obtenir la résistance aux fissures adéquate du produit final, il est essentiel que la teneur en calcium soit élevée et constante.
La présence de magnésium ou de silice est considérée comme nocive. La granulométrie est strictement contrôlée pour assurer une bonne stabilité en matière de viscosité, de portance et de conditionnement. Les caractéristiques de surface des particules sont également importantes pour s’assurer que les composés volatils ne sont pas absorbés par la charge, ce qui entraînerait une altération de la viscosité.