Los gases de combustión de los procesos industriales suelen contener contaminantes ácidos como óxidos de azufre (SO2 + SO3), ácido clorhídrico (HCl) y ácido fluorhídrico (HF). En los gases de escape también se pueden encontrar metales pesados, dioxinas y furanos.
Normalmente, los procesos secos inyectan un sorbente seco en los gases de combustión antes de un separador de partículas, con la excepción del absorbente de lecho compacto (ALC). Normalmente, el separador de partículas es un filtro de mangas o un precipitador electrostático. Están diseñados para eliminar los componentes ácidos del gas (principalmente SO2, HCl, HF, SO3) neutralizándolos con sorbentes alcalinos.
Todos los procesos secos pueden utilizar hidróxido de calcio Ca(OH)2 y no tienen efluentes líquidos residuales que tratar, a diferencia de un sistema húmedo.
Nuestro proceso en seco:
Beneficios
En Lhoist ofrecemos una gama completa de sorbentes para los diferentes tipos de procesos en seco. Entre sus beneficios se encuentran:
- Un rendimiento superior en la eliminación de gases;
- Menor consumo de sorbente;
- Menor generación de residuos.
Los procesos en seco también son adecuados para eliminar microcontaminantes. Los principales tipos de microcontaminantes que se deben eliminar son el mercurio (Hg), los componentes orgánicos como las dioxinas/furanos (PCDD/PCDF), los bifenilos policlorados (PCB), los hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH) y los olores.
El sorbente de microcontaminantes se puede inyectar por separado del hidróxido de calcio o en forma de mezclas específicas para eliminar simultáneamente los componentes gaseosos ácidos y los microcontaminantes. Los metales volátiles, como el selenio y el arsénico, se capturan por reacción química con los sorbentes de hidróxido de calcio y no requieren sorbentes adicionales. Los procesos en seco, en combinación con sorbentes de alta calidad hechos a medida, permiten obtener el mejor rendimiento y minimizar la producción de residuos y el coste de su eliminación.
En el tratamiento de los gases de combustión por aspersión, la cal se añade en forma de emulsión de cal (o lechada de cal) que se pulveriza o atomiza en un reactor especial. La lechada de cal cumple una doble función: acondicionar los gases de combustión al aumentar la humedad y reducir la temperatura. También garantiza la dispersión del hidróxido de calcio en partículas finas una vez que las gotitas están secas. El calor latente del gas tratado evapora el agua de la lechada de cal y crea una reacción líquido-gas que deja un polvo seco.
El proceso húmedo consiste en enfriar la temperatura de los gases de combustión por debajo del punto de rocío. Los gases ácidos condensados se lavan utilizando un licor de lechada de cal/emulsión de cal o una suspensión de carbonato cálcico (piedra caliza molida). Este proceso se suele utilizar en grandes instalaciones debido al mayor coste de inversión y a la necesidad de tratar las aguas residuales.
La combinación de diferentes procesos en serie para tratar una amplia gama de contaminantes utilizando la fuerza de diferentes depuradores puede ser una solución interesante. Este suele ser el caso cuando se emiten metales pesados y contaminantes orgánicos.